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        技術文獻

        YF-401A 老化箱參考標準GB 17782-1999 硫化橡膠壓力空氣熱老化試驗方法

        閱讀次數:1079    發布時間:2016/10/26 14:21:18

        GB/T 17782-1999
        前言
        本標準等效采用ASTM D454:1988《橡膠壓力空氣熱老化試驗方法》.
        本標準與ASTM D454:1988規定的技術要求基本相同,精密度試驗待條件具備再進一步完善。
        本標準引用了GBJT 13939-1992((硫化橡膠熱氧老化試驗方法管式儀法》9.2硬度變化差值計算。
        本標準由國家石油和化學工業局提出。
        本標準由全國橡標委通用物理試驗方法標準化分技術委員會歸口。
        本標準由合成材料研究院負責起草。
        本標準主要起草人:鄭云中、謝宇芳。
        本標準首次發布1999年6月29日。
        本標準委托全國橡標委通用物理試驗方法標準化分技術委員會負責解釋。


        中華人民共和國國家標準
        硫化橡膠壓力空氣熱老化試驗方法          GB/T 17782-1999
        Rubber,vu lcanized-Testm ethodo fa gingb yh eata nda irp ressure
        1 范圍
        本標準規定了硫化橡膠在高溫和壓力空氣下進行加速老化的試驗方法。
        本標準適用于硫化橡膠在熱和壓力空氣作用下的老化試驗。

        2 引用標準
        下列 標 準所 包含的條文,通過在本稱準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均
        為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準*新版本的可能性
        GB /T 5 28-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定
        GB /T 5 31--1999 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法(idtISO 7619:1986)
        GB 2 94 1--1991 橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間(eqvI SO 471:1983,
        IS O 18 2 6: 19 81 )
        GB / T 9 865.1- 1996 硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備 *部分:物理試驗
        (id t I S O 46 61 -1 : 19 86 )
        GB /T 1 3939-1992 硫化橡膠熱氧老化試驗方法 管式儀法

        3 原理
        試樣暴露在高溫和壓力空氣的環境中老化后測定其性能,并與未老化試樣的性能作比較。

        4裝置
        4.1試驗 儀由空氣壓力容器、加熱介質和恒溫控制器等組成。
        4.2空氣壓力容器是用金屬制成,并能保持其內部規定的空氣壓力,容器內設有一個放置試樣的框架
        容器的尺寸和形狀可按需要選定,建議采用容器內試樣的總體積不超過容器內體積的10環。但應該使
        垂直懸掛在其內的試樣不相接觸或碰到容器的側壁。
        壓力容器應裝有安全閥或能限壓破裂的隔膜裝置,以保證不超過13 80k Pa壓力。
        銅或黃銅不能暴露于壓力容器內的試驗環境中。
        4.3 加熱介質可選用蒸汽、空氣、鋁或液體介質 油或可燃有機液體一般不應作為加熱介質使用,如果必須使用它時,其閃點不得低于200 Ca
        4.4 進入壓力容器的空氣要用分離或過濾方法除去油、灰塵和水分。同時應避免任何油或油脂進入壓力容器。
        4.5 恒溫控制器是用來控制加熱介質的工作溫度,保證容器內部溫度均勻
        4.6 熱源可按需要選定,如果放置在老化箱里,應加以屏蔽避免輻射熱直接達到試樣。

        5 試樣
        5.1 試樣的制備應符合GB/T 9865.1的規定。
        5.2 采用啞鈴形試樣應符合GB/T 528有關規定。只有尺寸規格相同的試樣才能作比較。
        5.3 測定老化前和老化后的試樣都不應少于3個。

        6 試驗條件
        6門試驗溫度
        試驗 溫 度 規定為(125士1)0C
        6.2 空氣壓力
        試驗 期 間 空氣壓力應有顯示并保持在(55。士14)kPa。建議采用自動控制壓力
        6.3 試驗時間
        試驗 時 間 根據橡膠的老化速率加以選擇,一般采用的時間間隔為3h ,5h ,8h ,12h ,20h ,30h。

        7 程序
        7.1 老化箱預熱至工作溫度后,將試樣垂直懸掛在壓力容器內,為了防止橡膠配合劑的遷移污染,盡可
        能避免不同配方的試樣在同一容器內進行試驗
        7.2 當試樣放在加熱至工作溫度的容器內時,立即關閉容器并通入壓力空氣達到550 kPa時開始計算
        老化時間,這個過程的操作時間不能超過3 min。記錄從開始計算老化時間直到容器達到125 C經過的
        時間間隔。如果這個間隔超過總的試驗時間的5%,將試驗時間增加該間隔的1/2作近似修正
        7.3 試驗達到規定時間,從容器中取出試樣之前,要求至少用5 min緩慢地釋放空氣壓力降至常壓,以
        避免試樣可能產生氣孔,然后立即從容器內取出試樣,將其放在表面平整的板上冷卻至室溫從容器取
        出的試樣不再進行機械的、化學的或熱的處理。

        8性能測定和結果表示
        8.1測 定試樣的物理性能之前應按GB2 941的有關規定進行環境調節。測定試樣時應在試樣上加標線以測定伸長率。
        8.2 計算物理性能所需的斷面尺寸應在老化前測定
        8.3 老化前的試樣拉伸性能和硬度應該在老化開始后的96 h內測定。
        8.4 老化后的試樣在測定性能之前,至少放置16h,但不得超過96 ho
        8.5 如果需要,試驗結束后檢查并記錄試樣斷裂情況
        8.6 試驗結果以拉伸性能變化百分率表示,按式(1)計算:
        P= (A-O)/O×100……………………………………………………(1)
        式中:P— 試樣性能變化百分率,%;
        0— 未 老 化 試樣的性能初始測定值;
        A— 老 化 后 試祥的性能測定值。
        8-7 硬度變化差值按式(2)計算:
        Hp=HA-HO………………………………………………………(2)
        式中:H,"-— 老化后的試樣硬度變化差值;
        H 一一未老化試樣的硬度初始測定值;
        H — 老化后試樣的硬度測定值

        9 試驗報告
        試驗報告包括如下:
        a)試驗目的要求;
        b)采用本標準名稱及代號;
        c)試驗設備型號;
        d)試樣名稱及來源;
        e)試樣規格;
        f)測試項目和試驗結果;
        9)試驗時I可;
        h)試驗者及其他。




         





         



         

        原創作者:揚州市源峰試驗機械廠

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